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            鋁合金鑄造廠為您講解低壓鑄造的工藝特征

              鋁合金鑄造廠表示,鋁合金低壓鑄造是指一種鑄造方法,其中通常將模具放置在充滿合金液體的密封保溫爐的上方,將壓縮空氣引入保溫爐中,并且在熔融金屬的表面上產生低壓(通常為500-2500毫巴),使得金屬液體從連接爐中金屬和模腔的冒口上升以填充模具并控制凝固。鋁合金低壓鑄造具有進料好、鑄造結構緊湊、大型薄壁復雜鑄件易于鑄造、一般無冒口、金屬成品率高(一般在70%以上)的優點。自動化很容易實現。與高壓鑄造相比,鋁合金低壓鑄造設備成本較低,但生產效率較低。與重力鑄造相比,它通常用于鑄造有色合金。
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              鋁合金鑄造廠表示,鋁合金低壓鑄造的鑄造工藝參數均可以根據不同的鑄件結構和不同的模具材料進行人工控制和確定。澆注時,在可控壓力的作用下填充熔融金屬,可以更好地控制填充速度,保證熔融金屬的穩定填充。這樣,可以減少和避免填充過程中熔融金屬的攪拌、沖擊和飛濺現象,減少夾渣的形成,提高鑄造質量,減少鑄造缺陷。正常情況下,合格率可控制在90%左右。
              鋁合金鑄造廠表示,鋁合金低壓鑄造的低壓充填只使用低壓充填,不使用結晶加壓(高壓、冒口和未封閉)。鑄件的供給仍然是通過供給高溫熔融金屬的冒口來實現的,也稱為開式低壓鑄造。砂型低壓鑄造應用廣泛,可應用于一些大中型鑄件。鋁合金低壓鑄造中的穩定結晶是指熔融金屬充滿型腔后的穩定壓力,使鑄件在此壓力下結晶和凝固,直至完全凝固。它一般適用于鑄造合金濕砂型和金屬薄壁復雜鑄件。
              鋁合金鑄造廠表示,鋁合金低壓鑄造中的緩慢加壓結晶是指充型后穩定壓力,使鑄件表面先凝固成硬殼,然后增加壓力結晶凝固。一般適用于砂型低壓鑄造。通常,厚壁鑄件是鑄造的。由于模具強度的限制,結晶壓力不能快速增加以確保鑄件在穩定的壓力下形成殼。鋁合金低壓鑄造中的快速加壓結晶是指在用熔融金屬填充型腔以在更高的結晶壓力下凝固鑄件之后,壓力迅速增加。它基本上類似于緩慢壓力結晶過程,除了在填充模具后沒有穩定的結皮形成過程。它通常適用于金屬模具的低壓鑄造,旨在加快散熱和冷卻。
              上述就是鋁合金鑄造廠維精機械為大家講解的低壓鑄造的工藝特征,希望看完能夠對您有所幫助,如果您想要了解更多關于鋁合金鑄造廠的相關信息的話,歡迎在線咨詢客服或是撥打本公司服務熱線(網站右上角)進行咨詢,我們將竭誠為您提供更加專業優質的服務!
            標簽: 鋁合金鑄造廠
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